Alat pemotong yang dapat diindeks terus berkembang dari proses roughing hingga finishing dan tersedia dalam alat berdiameter lebih kecil.Manfaat yang paling jelas dari insert yang dapat diindeks adalah kemampuannya untuk meningkatkan jumlah cutting edge efektif secara eksponensial tanpa upaya ekstrem yang biasanya diperlukan untuk perkakas bundar karbida padat.
Namun, untuk mencapai kontrol chip yang baik, insert yang dapat diindeks harus dipilih dengan perhatian khusus pada jenis material benda kerja dan ukuran aplikasi, bentuk, geometri dan tingkatan, lapisan dan radius hidung.Berikut cara produk dari pemasok terkemuka dirancang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan akan pemotongan logam yang optimal menggunakan alat pemotong yang dapat diganti-ganti.
Sandvik Coromant telah meluncurkan metode pembubutan sumbu Y CoroTurn baru, yang dirancang untuk mengerjakan bentuk dan rongga kompleks dengan satu alat.Keuntungannya mencakup pengurangan waktu siklus, permukaan komponen yang lebih baik, dan pemesinan yang lebih konsisten.Metode pembubutan baru didasarkan pada dua alat pemotong yang dapat ditukar: varian CoroTurn Prime baru, cocok untuk poros, flensa, dan bagian undercut;Alat kembar CoroPlex YT dengan sisipan profil CoroTurn TR dan CoroTurn 107 dengan antarmuka rel.Sisipan bundar untuk memproses bagian.dengan kantong dan rongga.
Pengembangan pembubutan sumbu Y mengikuti kesuksesan Sandvik Coromant dengan teknologi PrimeTurning yang inovatif, pembubutan non-linier, dan pembubutan interpolasi, yang mana dua sisipan yang dapat diindeks dikembangkan: CoroTurn dengan tiga sudut pemotongan 35°.Pemotong tipe Prime A yang dirancang untuk pemesinan dan finishing ringan.dan penyelesaian.Analisis: CoroTurn Prime B memiliki sisipan negatif dua sisi dan empat tepi tajam untuk finishing dan roughing.
“Kemajuan ini, dipadukan dengan kemampuan canggih mesin modern dan perangkat lunak CAM, membuka jalan bagi pendekatan baru terhadap pembubutan sumbu Y,” kata Staffan Lundström, manajer produk di Sandvik Coromant Turning.“Dengan alat dan teknik yang tersedia saat ini, kami berharap dapat menjajaki peluang yang dapat diberikan oleh pendekatan ini bagi klien kami.”
CoroTurn YT Pembubutan sumbu Y adalah metode pembubutan tiga sumbu secara simultan yang menginterpolasi sumbu spindel penggilingan.Alat baru ini juga dapat digunakan dalam “mode statis” dan dilengkapi spindel pengunci untuk putaran 2 sumbu yang fleksibel dengan pengindeksan sisipan cepat.Metode ini cocok untuk semua material dan memerlukan mesin multitasking dengan opsi yang memungkinkan interpolasi sumbu spindel milling selama pembubutan.Semua operasi dilakukan dengan satu alat, termasuk roughing, finishing, pembubutan memanjang, trimming dan profiling.
Pembubutan sumbu Y, sesuai dengan namanya, menggunakan sumbu Y.Ketiga sumbu digunakan secara bersamaan selama pemesinan.Alat itu berputar pada bagian tengahnya.Sisipan ditempatkan pada bidang YZ dan sumbu spindel penggilingan diinterpolasi selama proses pembubutan.Hal ini memungkinkan untuk memproses bentuk kompleks dengan satu alat.
Sandvik Coromant mengatakan manfaat pembubutan sumbu Y mencakup kemampuan untuk mengerjakan beberapa bagian dengan satu perkakas tanpa mengganti perkakas, mengurangi waktu siklus, dan meminimalkan risiko tercampurnya titik atau ketidakteraturan antara permukaan mesin yang berdekatan.Sisipan Wiper dapat dipegang tegak lurus terhadap permukaan untuk menciptakan efek Wiper bahkan pada permukaan berbentuk kerucut.Gaya pemotongan utama diarahkan ke spindel mesin, yang meningkatkan stabilitas dan mengurangi risiko getaran.Sudut masuk yang konstan secara signifikan meningkatkan kontrol chip dan menghindari kemacetan chip.
Pemrograman jalur alat PrimeTurning didukung oleh mitra CAM dan digunakan untuk membuat kode NC yang dioptimalkan untuk putaran yang lebih cepat.PrimeTurning direkomendasikan untuk produksi bervolume tinggi atau suku cadang yang sering memerlukan penyetelan dan penggantian alat pada mesin, termasuk pusat pembubutan, mesin bubut vertikal, dan pusat permesinan.Untuk memutar bagian silinder, paling cocok untuk memutar bagian pendek, kompak dan bagian tipis menggunakan tailstock.Untuk pembubutan internal, diameter lebih dari 40 mm dan overhang hingga 8-10 XD paling cocok.Menggabungkan putaran sumbu Y dengan putaran nonlinier, atau PrimeTurning, dapat lebih meningkatkan produktivitas, kata pemasok.
Ingersoll Cutting Tools di Rockford, Illinois, menawarkan solusi pemesinan presisi tugas berat yang disesuaikan untuk aplikasi dirgantara, kereta api, minyak dan gas, serta transmisi otomotif.Ini mencakup produk yang dirancang untuk digunakan dengan mesin CNC terbaru serta peralatan lama.
Menurut pemasok, keuntungan menggunakan alat yang dapat diganti (dibandingkan alat padat) meliputi:
Fleksibilitas dalam pilihan paduan dan geometri.Sisipan yang dapat diganti tersedia dalam berbagai ukuran ujung, geometri, dan paduan untuk disesuaikan dengan rongga yang sama.
Performa lebih tinggi.Sisipan yang dapat diindeks menampilkan geometri tepi yang ditingkatkan untuk daya tahan dan beban chip yang lebih tinggi.
Mesin yang dapat diindeks secara tradisional digunakan dalam sebagian besar operasi seadanya.Namun, menurut Ingersoll, peningkatan presisi dan metode manufaktur juga semakin membuka peluang penerapan finishing.
Selain itu, insert yang dapat diganti memfasilitasi penggunaan insert kubik boron nitrida (CBN) dan berlian polikristalin (PCD), sehingga menghilangkan kebutuhan akan perkakas brazing padat.
Tren desain insert yang dapat diindeks dari Ingersoll mencakup alat yang dapat diindeks lebih kecil: end mill berbadan tunggal sekecil 0,250 inci (6,4 mm) dan end mill triple-flush dengan insert yang dapat diindeks sekecil 0,375 inci (9,5 mm).Kemajuan mencakup tepi yang diperkuat untuk roughing yang agresif, lapisan adhesi yang lebih baik, dan geometri pemakanan tinggi di banyak lini produk milling dan turning.Untuk semua seri bor lubang dalam, grade IN2055 yang baru akan menggantikan IN2005 saat ini.IN2055 dilaporkan memperpanjang masa pakai alat hingga empat kali lipat saat mengerjakan baja, baja tahan karat, dan paduan suhu tinggi.
Ingersoll mengatakan model perkakas baru yang dapat diindeks, seperti pemotong high-feed dan pemotong barel, dapat memberikan produktivitas dan kualitas yang lebih tinggi karena alat berat dapat beroperasi pada kecepatan dan pengumpanan meja yang lebih tinggi.Produk SFeedUp Ingersoll menggabungkan fitur-fitur canggih yang berfokus pada kecepatan tinggi dan umpan tinggi.“Banyak mesin baru yang memiliki kecepatan lebih tinggi dan torsi lebih rendah, jadi kami memperkirakan tren pemesinan umpan tinggi dengan Ap (kedalaman potong) atau Ae (timah) yang lebih ringan akan terus berlanjut,” kata Mike Dicken, manajer produk penggilingan.
Kemajuan dalam pengembangan perkakas yang dapat dipertukarkan telah meningkatkan produktivitas dan kualitas suku cadang.Beberapa geometri sisipan umpan tinggi dapat dipertukarkan dengan geometri sisipan standar pada dudukan yang sama.Dicken mengklaim bahwa sudut heliks yang lebih kecil memungkinkan tercapainya laju pengumpanan yang lebih tinggi dengan memanfaatkan prinsip penipisan chip.
Latihan senjata yang dapat diindeks DeepTrio untuk pusat permesinan, mesin bubut, dan latihan senjata menggantikan latihan senjata berujung karbida yang dibrazing.“Latihan senjata sisipan DeepTrio yang dapat diindeks memberikan produktivitas hingga enam kali lipat dan mengurangi waktu henti yang terkait dengan penggantian alat,” kata John Lundholm, manajer produk untuk DeepTrio dan latihan di Ingersoll.“Ketika tiba waktunya untuk mengganti mata bor pistol solder, mesin akan mati untuk jangka waktu yang lama.Sisipan DeepTrio memiliki tiga sisi tajam, sehingga pengindeksan sisipan hanya membutuhkan waktu beberapa detik, bukan satu jam.Keuntungan lainnya adalah mata bor DeepTrio menggunakan pemandu dan bushing pendukung yang sama dengan yang digunakan pada mesin bor brazing, sehingga tidak perlu mengganti suku cadang mesin,” catatnya.
Pemesinan insert yang dapat diindeks berhasil dimulai dengan sambungan kaku ke dudukan pahat, baik pada mesin bubut, milling, pengeboran, atau reaming baru atau lama.Namun mesin canggih mungkin memiliki keuntungan, menurut Kennametal Inc. dari Latrobe, Pennsylvania.Pusat permesinan modern yang baru menggunakan perkakas sistem, seperti sistem KM modular, yang memungkinkan perkakas dengan mudah diubah dan disetel sebelumnya di depan mesin dalam waktu yang lebih singkat.Mobil tidak berfungsi.
Secara umum, kendaraan baru lebih bermanuver dan memiliki kemampuan kecepatan lebih tinggi.Peralatan sistem, yang berfungsi sebagai penghubung antara teknologi canggih dan alat berat, merupakan kunci produktivitas dan hasil yang tinggi.Misalnya, Kennametal mengatakan kopling KM, yang dirancang untuk mesin bubut vertikal, mesin bubut, dan pusat permesinan, dapat melakukan hampir semua operasi dengan aman tanpa mengorbankan produktivitas.
Perkakas modular KM memberikan fleksibilitas lebih besar, memungkinkan pelanggan menyesuaikan alat berat agar sesuai dengan kebutuhan mereka.Kecepatan, kekakuan, dan kemampuan manuver yang luar biasa menarik bagi bengkel multi-pekerjaan, sehingga memungkinkan mereka memaksimalkan laba atas investasi.Fitur tambahan lainnya pada sistem KM adalah kopling KM4X100 atau KM4X63.Sambungan ini dirancang untuk aplikasi tugas berat menggunakan alat yang dapat diganti dan tahan lama.Kennametal mengatakan bahwa kapan pun diperlukan momen lentur yang lebih tinggi atau jarak yang lebih jauh, KM4X100/63 adalah sambungan terbaik.
Kemajuan dalam desain penggantian alat telah meningkatkan kinerja peralatan mesin tradisional dan modern.Geometri, paduan, dan pelapis fase uap fisik dan kimia baru (PVD dan CVD) diperkenalkan yang memerlukan peningkatan kontrol chip, kekuatan tepi yang lebih tinggi, serta peningkatan ketahanan terhadap panas dan aus untuk memenuhi tuntutan aplikasi material yang menantang.Ini termasuk geometri Mitral Valve (MV) untuk pemesinan baja, KCS10B grade PIMS Tinggi dengan lapisan PVD untuk pembubutan paduan suhu tinggi, grade KCK20B untuk milling dan lapisan CVD KENGold KCP25C untuk pemesinan baja.Merek dagang.Menurut Kennametal, semua ini mengurangi risiko kegagalan peralatan, meningkatkan produktivitas, dan mengurangi waktu henti peralatan, sehingga meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.
Perusahaan mengatakan bahwa dengan kemajuan digitalisasi dan Industri 4.0, seiring kemajuan teknologi, banyak pekerjaan telah dilakukan pada kontrol mesin menggunakan RFID, alat pintar, dan robot untuk meningkatkan peralatan dan meningkatkan kinerja mesin..
Matt Hasto, Insinyur Aplikasi di Big Daishowa Inc. di Hoffman Estates, Illinois, mengatakan bahwa alat pemotong sisipan yang dapat diindeks menawarkan keunggulan yang signifikan dibandingkan alat melingkar karbida standar, tergantung pada aplikasinya.Dia menyebutkan grade terbaru perusahaan, ACT 200 dan ACT 300, serta pelapis PVD baru untuk chamfering, backturning, end milling, dan face milling.
“Pelapis PVD berbeda dengan pelapis standar,” kata Hasto.“Ini adalah lapisan titanium aluminium nitrida skala nano multi-lapis yang diresapi dengan karbida untuk meningkatkan ketahanan aus, memperpanjang masa pakai alat, dan meningkatkan produktivitas.”
Alat chamfering Big Daishowa tersedia dalam beberapa tipe berbeda untuk mengoptimalkan kinerja untuk aplikasi tertentu.Perkakas kecil dengan banyak sisipan memungkinkan chamfer kontur dengan laju pengumpanan optimal.Pemotong lain memiliki sisipan chamfering besar yang memungkinkan Anda melakukan chamfer pada diameter dalam berbagai diameter lubang.
Menurut perusahaan, alat pemusatan yang dapat diganti memberikan kinerja alat yang andal dengan efektivitas biaya dibandingkan alat yang dapat diganti, dan hanya memerlukan penggantian ujung pemotongan.Misalnya, pemotong tengah tipe C dapat melakukan penggilingan muka, chamfering belakang, dan chamfering, menjadikannya alat serbaguna.
Peningkatan terbaru pada Pemotong Talang Umpan Ultra Tinggi Big Daishowa kini mencakup empat sisipan C-Cutter Mini (bukan dua) dan diameter yang jauh lebih kecil, memungkinkan kecepatan spindel lebih tinggi.Hasto mengatakan peningkatan jumlah cutting edge dapat meningkatkan feed rate secara signifikan, sehingga waktu pemotongan menjadi lebih singkat dan penghematan biaya.
“C-Cutter Mini digunakan dalam berbagai aplikasi, terutama chamfering dan face milling, dengan efisiensi dan akurasi yang sangat tinggi,” kata Hasto.“Back chamfering dapat dengan mudah dilakukan dengan satu pisau dengan melewati lubang berulir dan chamfering atau countersinking lubang dari bagian belakang benda kerja.”
C-Cutter Mini memiliki ujung tajam yang mengurangi tarikan blade dan menghasilkan perutean yang lebih mulus.Lapisan ini tahan aus, yang meningkatkan berapa kali pelat dapat didaur ulang sebelum perlu dipasang pada tepian baru, menurut pemasok.
Big Daishowa juga dilengkapi tipe sisipan tunggal yang dapat diimbangi, dijatuhkan melalui lubang, dan dipusatkan untuk membuat fitur, alat yang dapat dipusatkan untuk talang penggaruk kecil, dan alat universal yang dapat mengubah sudut dari 5° hingga 85° tergantung pada aplikasi.
Baik Anda melakukan penggilingan akhir, pengeboran percontohan, penggilingan heliks, atau penggilingan bahu persegi, Big Daishowa menawarkan penggilingan akhir dengan presisi tinggi untuk penggilingan yang mulus dan senyap.Cutter yang dapat diganti menghasilkan cutting edge yang tajam pada arah radial dan aksial, membantu memastikan end milling halus dan senyap.Desain kontak ganda BIG-PLUS memberikan akurasi dan kekakuan yang lebih baik dalam aplikasi presisi.Semua model juga dilengkapi desain modular dengan sisipan opsional termasuk koneksi CKB untuk aplikasi jarak jauh atau tugas berat.
“R-Cutter Standar menggunakan sisipan yang menghasilkan cutting edge yang tajam dan menghaluskan tepian komponen, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang unggul pada benda kerja,” kata Hasto.“Alat ini menciptakan talang radial pada benda kerja dan digunakan untuk pemotongan belakang dan depan.Pemotong akhir dirancang untuk pemesinan bervolume tinggi dan memungkinkan empat tepi potong per sisipan.Artinya, penggunaannya bisa dibalik.”sebelum memerlukan penggantian.Sisipan empat posisi untuk penyelesaian ultra halus, menghemat banyak waktu dan uang dibandingkan dengan perkakas tetap.
”BF (back countersink) kami biasanya digunakan pada benda kerja yang perlu dibor untuk membuat countersink tanpa operator harus membuang waktu untuk memutar benda kerja atau perlengkapannya.Alat BF mampu diimbangi saat melewati lubang, memusatkan dan membuat countersink, lalu diimbangi lagi untuk keluar dari lubang.BF-Cutter dirancang untuk memutar balik lubang tertutup untuk lubang baut M6 – M30 atau 1/4 – 1 1/8 inci (6,35 – 28,6 mm) dan ideal untuk semua jenis baja.( Ideal untuk digunakan pada baja tahan karat, besi tuang, dan aluminium, antara lain, kualitas bilah terbaru memungkinkan pemilihan yang cermat berdasarkan bahan dan kondisi untuk kualitas permukaan dan masa pakai yang optimal,” kata Hasto.
Waktu posting: 11 Sep-2023