Pembuatan lubang adalah operasi umum di bengkel mesin mana pun, namun memilih jenis alat pemotong terbaik untuk setiap pekerjaan tidak selalu jelas.Yang terbaik adalah memiliki bor yang sesuai dengan bahan benda kerja, memberikan kinerja yang diinginkan, dan memberi Anda keuntungan maksimal dari pekerjaan yang Anda lakukan.
Untungnya, mempertimbangkan empat kriteria saat memilih bor karbida dan bor indeks dapat menyederhanakan prosesnya.
Jika jawabannya terletak pada proses yang panjang dan berulang, berinvestasilah dalam latihan yang dapat diindeks.Umumnya dikenal sebagai bor sekop atau mata bor pengganti, mata bor ini dirancang untuk memungkinkan operator alat berat mengganti tepi tajam yang aus dengan cepat.
Hal ini mengurangi biaya keseluruhan dalam produksi volume tinggi.Dibandingkan dengan biaya alat karbida padat yang baru, investasi awal pada badan bor (soket) dengan cepat terbayar melalui pengurangan waktu siklus dan biaya penggantian.Singkatnya, waktu pergantian yang cepat dikombinasikan dengan biaya kepemilikan jangka panjang yang lebih rendah menjadikan bor yang dapat diindeks sebagai pilihan terbaik untuk operasi produksi bervolume tinggi.
Jika proyek Anda berikutnya adalah proyek jangka pendek atau prototipe khusus, bor karbida padat adalah pilihan terbaik karena biaya awal yang lebih rendah.Karena keausan pahat lebih kecil kemungkinannya terjadi saat mengerjakan benda kerja yang lebih kecil, kemudahan penggantian cutting edge tidaklah penting.
Dalam jangka pendek, pemotong yang dapat diindeks mungkin memiliki biaya awal yang lebih tinggi dibandingkan bor karbida padat dan oleh karena itu mungkin tidak membuahkan hasil.Waktu tunggu untuk perkakas karbida juga bisa lebih lama bergantung pada sumber produk tersebut.Dengan bor karbida padat, Anda dapat menjaga efisiensi dan menghemat uang untuk berbagai lubang.
Perhatikan stabilitas dimensi perkakas penggilingan ulang karbida dibandingkan dengan mengganti tepi tajam yang aus dengan sisipan baru.Sayangnya, dengan alat yang diasah ulang, diameter dan panjang alat tersebut tidak lagi sesuai dengan versi aslinya, diameternya lebih kecil dan panjang keseluruhannya lebih pendek.
Perkakas yang digerinda ulang lebih umum digunakan sebagai perkakas seadanya dan memerlukan perkakas karbida padat baru untuk mencapai ukuran akhir yang diperlukan.Saat menggunakan perkakas yang digerinda ulang, langkah lain ditambahkan ke proses pembuatan, sehingga memungkinkan penggunaan perkakas yang tidak lagi sesuai dengan dimensi akhir, sehingga meningkatkan biaya lubang di setiap bagian.
Operator mesin mengetahui bahwa bor karbida padat dapat beroperasi pada laju pengumpanan yang lebih tinggi dibandingkan perkakas yang dapat diindeks dengan diameter yang sama.Alat pemotong karbida lebih kuat dan keras karena tidak rusak seiring berjalannya waktu.
Para masinis memutuskan untuk menggunakan bor karbida padat yang tidak dilapisi untuk mengurangi waktu penggilingan ulang dan waktu pemesanan ulang.Sayangnya, kurangnya lapisan mengurangi karakteristik kecepatan dan umpan yang sangat baik dari alat pemotong karbida.Saat ini, perbedaan kinerja antara bor karbida padat dan bor sisipan yang dapat diindeks hampir dapat diabaikan.
Ukuran pekerjaan, biaya awal alat, waktu henti untuk penggantian, penggilingan ulang dan pemicuan, serta jumlah langkah dalam proses penerapan semuanya merupakan variabel dalam persamaan biaya kepemilikan.
Bor karbida padat adalah pilihan cerdas untuk produksi kecil karena biaya awalnya lebih rendah.Biasanya, untuk pekerjaan kecil, pahat tidak akan aus hingga selesai, yang berarti tidak ada waktu henti untuk penggantian, penggilingan ulang, dan penyalaan.
Latihan yang dapat diindeks dapat memberikan total biaya kepemilikan (TCO) yang rendah selama masa pakai alat, sehingga memungkinkan kontrak jangka panjang dan operasi bervolume tinggi.Penghematan dimulai ketika cutting edge aus atau rusak karena hanya insert (juga dikenal sebagai insert) yang dapat dipesan, bukan keseluruhan pahat.
Variabel lain untuk mengurangi biaya adalah jumlah waktu mesin yang dihemat atau dikeluarkan saat mengganti alat pemotong.Mengganti ujung tombak tidak mempengaruhi diameter dan panjang bor yang dapat diindeks, tetapi karena bor karbida padat harus digerinda ulang setelah dipakai, maka bor tersebut harus disentuh saat mengganti pahat karbida.Ini adalah waktu ketika suku cadang tidak diproduksi.
Variabel terakhir dalam persamaan biaya kepemilikan adalah jumlah langkah dalam proses pembuatan lubang.Latihan yang dapat diindeks sering kali dapat disesuaikan dengan spesifikasi dalam satu operasi.Dalam banyak kasus, ketika bor karbida padat digunakan, operasi penyelesaian ditambahkan setelah penggilingan ulang pahat agar sesuai dengan persyaratan pekerjaan, sehingga menimbulkan langkah-langkah yang tidak perlu yang meningkatkan biaya pemesinan komponen yang diproduksi.
Secara umum, sebagian besar bengkel mesin memerlukan berbagai jenis bor.Banyak pemasok alat industri menawarkan saran ahli untuk membantu Anda memilih bor terbaik untuk pekerjaan tertentu, sementara produsen alat memiliki sumber daya biaya per lubang gratis untuk membantu memandu pengambilan keputusan Anda.
Waktu posting: 06-Juli-2023