Menurut 17 tujuan pembangunan berkelanjutan global yang ditetapkan Perserikatan Bangsa-Bangsa (PBB), produsen tidak hanya harus mengoptimalkan penggunaan energi, namun juga meminimalkan dampaknya terhadap lingkungan.Meskipun tanggung jawab sosial perusahaan penting bagi perusahaan, Sandvik Coromant memperkirakan bahwa produsen membuang antara 10 dan 30 persen material selama pemrosesan, dengan efisiensi pemrosesan pada umumnya kurang dari 50 persen, termasuk tahap desain, perencanaan, dan pemotongan.
Lalu apa yang bisa dilakukan produsen?Tujuan PBB merekomendasikan dua jalur utama, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti pertumbuhan populasi, sumber daya yang terbatas, dan ekonomi linier.Pertama, gunakan teknologi untuk mengatasi masalah ini.Konsep Industri 4.0 seperti sistem cyber-fisik, data besar, atau Internet of Things (IoT) sering disebut-sebut sebagai jalan ke depan bagi produsen yang ingin mengurangi limbah.Namun, hal ini tidak memperhitungkan fakta bahwa sebagian besar produsen belum menerapkan peralatan mesin modern dengan kemampuan digital ke dalam operasi pembubutan baja mereka.
Sebagian besar pabrikan menyadari betapa pentingnya pemilihan grade insert terhadap efisiensi dan produktivitas pembubutan baja serta pengaruhnya terhadap produktivitas dan masa pakai perkakas secara keseluruhan.Namun, banyak orang yang melewatkan trik ini karena tidak mempertimbangkan konsep alat secara keseluruhan.Semuanya, mulai dari bilah dan gagang canggih hingga solusi digital yang mudah digunakan.Masing-masing faktor ini dapat membantu membuat baja menjadi lebih ramah lingkungan dengan mengurangi konsumsi energi dan meminimalkan limbah.
Produsen menghadapi banyak tantangan saat memutar baja.Hal ini termasuk mendapatkan lebih banyak chip per edge dari satu blade, meningkatkan laju penghilangan logam, mengurangi waktu siklus, mengoptimalkan tingkat inventaris, dan tentu saja, meminimalkan limbah material.Namun bagaimana jika ada cara untuk menyelesaikan semua masalah ini, namun secara umum mengarah ke keberlanjutan yang lebih baik?Salah satu cara untuk mengurangi konsumsi daya adalah dengan memperlambat kecepatan potong.Produsen dapat mempertahankan produktivitas dengan meningkatkan laju pemberian pakan dan kedalaman pemotongan secara proporsional.Selain menghemat energi, hal ini meningkatkan masa pakai alat.Dalam pembubutan baja, Sandvik Coromant menemukan bahwa peningkatan rata-rata umur pahat sebesar 25%, dipadukan dengan produktivitas yang andal dan dapat diprediksi, akan meminimalkan kehilangan material pada benda kerja dan insert.
Pilihan bahan pisau yang tepat dapat mencapai tujuan ini sampai batas tertentu.Itulah sebabnya Sandvik Coromant menambahkan dua grade karbida putar baru, GC4415 dan GC4425, ke dalam portofolionya.GC4425 memberikan peningkatan ketahanan aus, ketahanan panas, dan ketangguhan, sedangkan grade GC4415 dirancang untuk melengkapi GC4425 ketika diperlukan peningkatan kinerja dan ketahanan suhu yang lebih tinggi.Penting untuk dicatat bahwa kedua grade tersebut dapat digunakan dengan material kuat seperti baja tahan karat murni grade Inconel dan ISO-P, yang sangat sulit dan tahan lama untuk mesin.Tingkatan yang tepat dapat membantu mengerjakan lebih banyak komponen dalam produksi volume dan/atau seri yang tinggi.
Grade GC4425 mempertahankan garis tepi yang utuh untuk keamanan proses yang tinggi.Karena insert dapat mengerjakan lebih banyak benda kerja per cutting edge, lebih sedikit karbida yang digunakan untuk mengerjakan jumlah komponen yang sama.Selain itu, sisipan dengan kinerja yang konsisten dan dapat diprediksi akan menghindari kerusakan benda kerja sekaligus meminimalkan limbah material benda kerja.Kedua manfaat ini mengurangi jumlah limbah yang dihasilkan.
Selain itu, untuk GC4425 dan GC4415, lapisan substrat dan sisipan telah dirancang khusus agar lebih tahan terhadap suhu tinggi.Hal ini mengurangi efek yang menyebabkan keausan berlebihan, sehingga material mempertahankan keunggulannya dengan baik pada suhu yang lebih tinggi.
Namun, produsen juga harus mempertimbangkan penggunaan cairan pendingin pada bilahnya.Jika suatu alat digunakan dengan subcoolant dan subcoolant, mungkin berguna dalam beberapa operasi untuk menonaktifkan subcoolant.Fungsi utama fluida pemotong adalah menghilangkan serpihan, mendinginkan dan melumasi antara pahat dan material benda kerja.Jika diterapkan dengan benar, ini akan memaksimalkan produktivitas, meningkatkan keselamatan proses, dan meningkatkan kinerja alat dan kualitas komponen.Menggunakan dudukan dengan cairan pendingin internal juga akan memperpanjang umur pemotong.
Baik GC4425 maupun GC4415 dilengkapi lapisan Inveio® generasi kedua, lapisan alumina (Al2O3) bertekstur CVD yang dirancang khusus untuk pemesinan.Penelitian Inveio pada tingkat mikroskopis menunjukkan bahwa permukaan material dicirikan oleh orientasi kristal searah.Selain itu, orientasi kristal lapisan Inveio generasi kedua telah ditingkatkan secara signifikan.Yang lebih penting dari sebelumnya, setiap kristal dalam lapisan alumina disejajarkan dalam arah yang sama, menciptakan penghalang yang kuat pada zona pemotongan.
Inveio memberikan ketahanan aus yang tinggi dan masa pakai insert yang lama.Tentu saja, alat yang lebih kuat bagus untuk mengurangi biaya suku cadang.Selain itu, matriks karbida semen pada material tersebut mengandung persentase karbida daur ulang yang tinggi, menjadikannya salah satu kualitas yang paling ramah lingkungan.Untuk menguji klaim ini, pelanggan Sandvik Coromant melakukan pengujian pra-penjualan pada GC4425.Salah satu perusahaan General Engineering menggunakan blade pesaing dan blade GC4425 dalam pinch roller-nya.Grade ISO-P menyediakan pemesinan aksial eksternal kontinyu dan semi-finishing pada kecepatan potong (vc) 200 m/menit, laju pengumpanan 0,4 mm/putaran (fn) dan kedalaman (ap) 4 mm.
Pabrikan biasanya mengukur masa pakai alat berdasarkan jumlah suku cadang yang dikerjakan (potongan).Grade kompetitor dapat memotong 12 bagian sebelum keausan deformasi plastis, sementara insert Sandvik Coromant dapat memotong 18 bagian, sehingga meningkatkan umur pahat sebesar 50% dan memberikan keausan yang konsisten dan dapat diprediksi.Studi kasus ini menunjukkan manfaat yang dapat diperoleh dengan menggabungkan elemen pemesinan yang tepat dan bagaimana rekomendasi mengenai alat pilihan dan pemotongan data dari mitra tepercaya seperti Sandvik Coromant dapat membantu memastikan keamanan proses dan mengurangi waktu proses pencarian yang hilang.alat yang tepat.Alat online seperti CoroPlus® Tool Guide juga telah terbukti populer dalam membantu produsen mengevaluasi sisipan pembubutan dan grade yang paling sesuai dengan kebutuhan mereka.
Untuk membantu pemantauan proses itu sendiri, Sandvik Coromant juga telah mengembangkan perangkat lunak kontrol proses CoroPlus® yang memantau pemesinan secara real-time dan mengambil tindakan sesuai dengan protokol terprogram ketika terjadi masalah tertentu, seperti mesin mati atau penggantian alat pemotong yang aus.Hal ini membawa kita pada rekomendasi PBB yang kedua mengenai instrumen yang lebih berkelanjutan: bergerak menuju ekonomi sirkular, memperlakukan sampah sebagai bahan mentah dan menginvestasikannya kembali dalam siklus yang netral sumber daya.Semakin jelas bahwa ekonomi sirkular ramah lingkungan dan menguntungkan bagi produsen.
Hal ini termasuk mendaur ulang perkakas berbahan karbida padat – lagipula, kita semua mendapat manfaat jika perkakas yang sudah usang tidak berakhir di tempat pembuangan sampah dan tempat pembuangan sampah.Baik GC4415 maupun GC4425 mengandung sejumlah besar karbida yang diperoleh kembali.Produksi perkakas baru dari karbida daur ulang memerlukan energi 70% lebih sedikit dibandingkan produksi perkakas baru dari bahan asli, yang juga menghasilkan pengurangan emisi CO2 sebesar 40%.Selain itu, program daur ulang karbida Sandvik Coromant tersedia bagi semua pelanggan kami di seluruh dunia.Perusahaan membeli kembali pisau usang dan pisau bundar dari pelanggan tanpa memandang asal mereka.Hal ini memang diperlukan mengingat betapa langka dan terbatasnya bahan baku dalam jangka panjang.Misalnya, perkiraan cadangan tungsten adalah sekitar 7 juta ton, yang akan bertahan sekitar 100 tahun.Program pengambilan kembali Sandvik Coromant 80% dapat didaur ulang melalui program pembelian kembali karbida.
Terlepas dari ketidakpastian pasar saat ini, produsen tidak boleh melupakan kewajiban mereka yang lain, termasuk tanggung jawab sosial perusahaan.Untungnya, dengan menerapkan metode pemesinan baru dan sisipan karbida yang sesuai, produsen dapat meningkatkan keberlanjutan tanpa mengorbankan keselamatan proses dan merespons tantangan yang dibawa oleh COVID-19 ke pasar dengan lebih efektif.
Rolf adalah Manajer Produk di Sandvik Coromant.Pengalaman dalam pengembangan dan pengelolaan produk di bidang material alat pemotong.Dia memimpin proyek pengembangan logam paduan baru untuk berbagai jenis klien seperti bidang kedirgantaraan, otomotif, dan teknik umum.
Kisah Made in India mempunyai implikasi yang luas.Tapi siapa produsen “Made in India”?Bagaimana sejarah mereka?“Mashinostroitel” adalah majalah khusus yang dibuat untuk menceritakan kisah-kisah luar biasa… baca selengkapnya
Waktu posting: 18 Agustus-2023