Produsen harus meminimalkan dampak lingkungannya sambil terus mengoptimalkan penggunaan energi sejalan dengan 17 tujuan pembangunan berkelanjutan global yang ditetapkan oleh Perserikatan Bangsa-Bangsa (PBB).Meskipun CSR penting bagi perusahaan, Sandvik Coromant memperkirakan bahwa produsen membuang antara 10 dan 30% material dalam proses pemesinan mereka, dengan efisiensi pemesinan pada umumnya kurang dari 50%, termasuk tahap desain, perencanaan, dan pemotongan.
Lalu apa yang bisa dilakukan produsen?Tujuan PBB merekomendasikan dua jalur utama, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti pertumbuhan populasi, sumber daya yang terbatas, dan ekonomi linier.Pertama, gunakan teknologi untuk mengatasi masalah ini.Konsep Industri 4.0 seperti sistem cyber-fisik, data besar, atau Internet of Things (IoT) sering disebut-sebut sebagai jalan ke depan bagi produsen yang ingin mengurangi limbah.Namun, hal ini tidak memperhitungkan fakta bahwa sebagian besar produsen belum menerapkan peralatan mesin modern dengan kemampuan digital ke dalam operasi pembubutan baja mereka.
Sebagian besar pabrikan menyadari pentingnya pemilihan grade insert untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas pembubutan baja, dan bagaimana hal ini memengaruhi produktivitas dan umur perkakas secara keseluruhan.Namun, banyak orang yang melewatkan trik ini karena tidak mempertimbangkan keseluruhan konsep alat ini, mulai dari bilah dan gagang canggih hingga solusi digital yang mudah digunakan.Masing-masing faktor ini dapat membantu membuat baja menjadi lebih ramah lingkungan dengan mengurangi konsumsi energi dan mengurangi limbah.
Produsen menghadapi banyak tantangan saat memutar baja.Hal ini termasuk mendapatkan lebih banyak keunggulan dari satu blade, meningkatkan laju penghilangan logam, mengurangi waktu siklus, mengoptimalkan tingkat inventaris, dan tentu saja, meminimalkan limbah material.Namun bagaimana jika ada cara untuk menyelesaikan semua masalah ini, namun secara umum mencapai keberlanjutan yang lebih baik?Salah satu cara untuk mengurangi konsumsi daya adalah dengan memperlambat kecepatan potong.Produsen dapat mempertahankan produktivitas dengan meningkatkan laju pemberian pakan dan kedalaman pemotongan secara proporsional.Selain menghemat energi, hal ini juga meningkatkan umur alat.Dalam pembubutan baja, Sandvik Coromant menemukan peningkatan rata-rata umur pahat sebesar 25%, yang dikombinasikan dengan kinerja yang andal dan dapat diprediksi, meminimalkan kehilangan material pada benda kerja dan insert.
Memilih merek pisau yang tepat dapat membantu mencapai tujuan ini sampai batas tertentu.Itulah sebabnya Sandvik Coromant menambahkan sepasang grade karbida baru untuk pembubutan P yang disebut GC4415 dan GC4425 ke dalam jajaran produknya.GC4425 memberikan peningkatan ketahanan aus, ketahanan panas, dan ketangguhan, sedangkan grade GC4415 dirancang untuk melengkapi GC4425 ketika diperlukan peningkatan kinerja dan ketahanan suhu yang lebih tinggi.Penting untuk dicatat bahwa kedua grade tersebut dapat digunakan pada material yang lebih keras seperti baja tahan karat murni Inconel dan ISO-P, yang sangat sulit dan tahan terhadap tekanan mekanis.Tingkatan yang tepat membantu mengerjakan lebih banyak komponen dalam volume tinggi dan/atau produksi massal.
Grade GC4425 memberikan tingkat keamanan proses yang tinggi karena kemampuannya menjaga garis tepi tetap utuh.Karena insert dapat mengerjakan lebih banyak bagian per tepi, lebih sedikit karbida yang digunakan untuk mengerjakan jumlah bagian yang sama.Selain itu, sisipan dengan kinerja yang konsisten dan dapat diprediksi mencegah kerusakan benda kerja dengan meminimalkan limbah material benda kerja.Kedua manfaat ini mengurangi jumlah limbah yang dihasilkan.
Selain itu, untuk GC4425 dan GC4415, material inti dan lapisan sisipan telah dirancang untuk ketahanan suhu tinggi yang lebih baik.Hal ini mengurangi efek keausan berlebihan, sehingga material mampu mempertahankan keunggulannya pada suhu yang lebih tinggi.
Namun, produsen juga harus mempertimbangkan penggunaan cairan pendingin pada bilahnya.Saat menggunakan alat dengan subcoolant dan subcoolant, mungkin berguna dalam beberapa operasi untuk mematikan pasokan supercoolant.Fungsi utama fluida pemotong adalah menghilangkan serpihan, mendinginkan dan melumasi antara pahat dan material benda kerja.Jika diterapkan dengan benar, ini akan memaksimalkan produktivitas, meningkatkan keselamatan proses, dan meningkatkan produktivitas alat serta kualitas komponen.Menggunakan toolholder dengan cairan pendingin internal juga meningkatkan umur tool.
Baik GC4425 maupun GC4415 dilengkapi lapisan Inveio® generasi kedua, lapisan alumina CVD (Al2O3) bertekstur yang dirancang untuk pemrosesan.Pemeriksaan Inveio pada tingkat mikroskopis menunjukkan bahwa permukaan material dicirikan oleh orientasi kristal searah.Selain itu, orientasi cetakan lapisan Inveio generasi kedua telah ditingkatkan secara signifikan.Yang lebih penting dari sebelumnya, setiap kristal dalam lapisan alumina disejajarkan dalam arah yang sama, menciptakan penghalang yang kuat pada zona pemotongan.
Inveio menawarkan insert dengan ketahanan aus yang tinggi dan masa pakai alat yang lebih lama.Umur alat yang lebih lama, tentu saja, bermanfaat untuk menurunkan biaya unit.Selain itu, matriks karbida semen pada material tersebut mengandung persentase karbida daur ulang yang tinggi, menjadikannya salah satu kualitas yang paling ramah lingkungan.Untuk menguji klaim ini, pelanggan Sandvik Coromant melakukan pengujian pra-penjualan pada GC4425.Salah satu perusahaan General Engineering menggunakan blade pesaing dan blade GC4425 untuk membuat press roll.Pemesinan aksial eksternal kontinu dan semi-finishing kelas ISO-P pada kecepatan potong (vc) 200 m/mnt, laju pengumpanan 0,4 mm/putaran (fn) dan kedalaman (ap) 4 mm.
Pabrikan biasanya mengukur masa pakai alat berdasarkan jumlah suku cadang yang dikerjakan (potongan).Mesin kelas kompetitor mengerjakan 12 bagian untuk mengalami keausan karena deformasi plastis, sedangkan sisipan Sandvik Coromant mengerjakan 18 bagian dan melakukannya 50% lebih lama, dengan keausan yang konsisten dan dapat diprediksi.Studi kasus ini menunjukkan manfaat yang dapat diperoleh dengan menggabungkan elemen pemesinan yang tepat dan bagaimana rekomendasi mengenai alat pilihan dan pemotongan data dari mitra tepercaya seperti Sandvik Coromant dapat berkontribusi terhadap keselamatan proses dan mengurangi upaya sumber alat.Waktu yang hilang.Alat online seperti CoroPlus® Tool Guide juga terbukti populer, membantu produsen mengevaluasi sisipan pembubutan dan grade yang paling sesuai dengan kebutuhan mereka.
Untuk membantu pemantauan proses itu sendiri, Sandvik Coromant juga telah mengembangkan perangkat lunak kontrol proses CoroPlus® yang memantau pemrosesan secara real-time dan mengambil tindakan sesuai dengan protokol terprogram ketika terjadi masalah tertentu, seperti menghentikan mesin atau mengganti bilah pemotong yang aus.Hal ini membawa kita pada rekomendasi kedua PBB mengenai instrumen yang lebih berkelanjutan: bergerak menuju ekonomi sirkular, memperlakukan sampah sebagai bahan mentah, dan memasuki kembali siklus netral sumber daya.Semakin jelas bahwa ekonomi sirkular ramah lingkungan dan menguntungkan bagi produsen.
Hal ini termasuk mendaur ulang peralatan berbahan karbida – pada akhirnya, kita semua mendapatkan keuntungan jika peralatan yang sudah usang tidak berakhir di tempat pembuangan sampah dan tempat pembuangan sampah.Baik GC4415 maupun GC4425 mengandung sejumlah besar karbida yang diperoleh kembali.Produksi perkakas baru dari karbida daur ulang memerlukan energi 70% lebih sedikit dibandingkan produksi perkakas baru dari bahan asli, yang juga menghasilkan pengurangan emisi CO2 sebesar 40%.Selain itu, program daur ulang karbida Sandvik Coromant tersedia bagi semua pelanggan kami di seluruh dunia.Perusahaan membeli pisau bekas dan pisau bundar dari pelanggan, terlepas dari asal usulnya.Hal ini memang diperlukan mengingat betapa langka dan terbatasnya bahan baku dalam jangka panjang.Misalnya, perkiraan cadangan tungsten adalah sekitar 7 juta ton, yang akan bertahan sekitar 100 tahun.Program pengambilan kembali memungkinkan Sandvik Coromant mendaur ulang 80 persen produknya melalui program pembelian kembali karbida.
Terlepas dari ketidakpastian pasar saat ini, produsen tidak boleh melupakan kewajiban mereka yang lain, termasuk CSR.Untungnya, dengan mengadopsi metode pemesinan baru dan sisipan karbida yang tepat, produsen dapat meningkatkan keberlanjutan tanpa mengorbankan keselamatan proses dan secara lebih efektif mengatasi tantangan yang dibawa oleh COVID-19 ke pasar.
Rolf adalah Manajer Produk di Sandvik Coromant.Dia memiliki pengalaman luas dalam pengembangan produk dan manajemen produksi material perkakas.Dia memimpin proyek pengembangan logam paduan baru untuk berbagai jenis klien seperti bidang kedirgantaraan, otomotif, dan teknik umum.
Kisah “Make in India” mempunyai implikasi yang luas.Tapi siapa produsen “Made in India”?Bagaimana sejarah mereka?“Mashinostroitel” adalah majalah khusus yang dibuat untuk menceritakan kisah-kisah luar biasa… baca selengkapnya
Waktu posting: 03 April-2023