Cara Memilih Kelas Karbida

Karena tidak ada standar internasional yang mendefinisikan kadar atau penerapan karbida, pengguna harus mengandalkan penilaian dan pengetahuan dasar mereka sendiri agar berhasil.#basis
Meskipun istilah metalurgi “tingkat karbida” mengacu secara khusus pada tungsten karbida (WC) yang disinter dengan kobalt, istilah yang sama memiliki arti yang lebih luas dalam pemesinan: tungsten karbida yang disemen dalam kombinasi dengan pelapis dan perlakuan lainnya.Misalnya, dua sisipan pembubutan yang terbuat dari bahan karbida yang sama tetapi dengan lapisan atau pasca perawatan yang berbeda dianggap memiliki kualitas yang berbeda.Namun, tidak ada standarisasi dalam klasifikasi kombinasi karbida dan pelapis, sehingga pemasok perkakas yang berbeda menggunakan sebutan dan metode klasifikasi yang berbeda dalam tabel kelasnya.Hal ini dapat menyulitkan pengguna akhir untuk membandingkan grade, yang merupakan masalah yang sangat sulit mengingat kesesuaian grade karbida untuk aplikasi tertentu dapat secara signifikan mempengaruhi kemungkinan kondisi pemotongan dan umur pahat.
Untuk menavigasi labirin ini, pengguna harus terlebih dahulu memahami terbuat dari apa karbida dan bagaimana setiap elemen memengaruhi berbagai aspek pemesinan.
Bagian belakangnya adalah material kosong dari sisipan pemotong atau perkakas padat yang berada di bawah pelapisan dan pasca perawatan.Biasanya terdiri dari 80-95% WC.Untuk memberikan bahan dasar sifat yang diinginkan, produsen bahan menambahkan berbagai elemen paduan ke dalamnya.Unsur paduan utamanya adalah kobalt (Co).Tingkat kobalt yang lebih tinggi memberikan ketangguhan yang lebih besar dan tingkat kobalt yang lebih rendah meningkatkan kekerasan.Substrat yang sangat keras dapat mencapai 1800 HV dan memberikan ketahanan aus yang sangat baik, namun sangat rapuh dan hanya cocok untuk kondisi yang sangat stabil.Substrat yang sangat kuat memiliki kekerasan sekitar 1300 HV.Substrat ini hanya dapat dikerjakan pada kecepatan pemotongan yang lebih rendah, lebih cepat aus, namun lebih tahan terhadap pemotongan terputus dan kondisi buruk.
Keseimbangan yang tepat antara kekerasan dan ketangguhan merupakan faktor terpenting ketika memilih paduan untuk aplikasi tertentu.Memilih grade yang terlalu keras dapat mengakibatkan retakan mikro di sepanjang ujung tombak atau bahkan kegagalan yang fatal.Pada saat yang sama, grade yang terlalu keras akan cepat aus atau memerlukan pengurangan kecepatan potong, sehingga mengurangi produktivitas.Tabel 1 memberikan beberapa pedoman dasar untuk memilih durometer yang tepat:
Kebanyakan sisipan karbida dan perkakas karbida modern dilapisi dengan lapisan tipis (3 hingga 20 mikron atau 0,0001 hingga 0,0007 inci).Lapisan biasanya terdiri dari lapisan karbon titanium nitrida, aluminium oksida dan titanium nitrida.Lapisan ini meningkatkan kekerasan dan menciptakan penghalang termal antara potongan dan substrat.
Meskipun baru mendapatkan popularitas sekitar satu dekade yang lalu, penambahan perawatan pasca-pelapisan tambahan telah menjadi standar industri.Perawatan ini biasanya berupa peledakan pasir atau metode pemolesan lainnya yang menghaluskan lapisan atas dan mengurangi gesekan, sehingga mengurangi timbulnya panas.Perbedaan harga biasanya sangat kecil dan dalam banyak kasus disarankan untuk memilih varietas yang diolah.
Untuk memilih kadar karbida yang tepat untuk aplikasi tertentu, lihat katalog atau situs web pemasok untuk mendapatkan petunjuk.Meskipun tidak ada standar internasional formal, sebagian besar vendor menggunakan bagan untuk menggambarkan rentang pengoperasian yang direkomendasikan untuk grade berdasarkan “rentang penggunaan” yang dinyatakan dalam kombinasi alfanumerik tiga karakter, seperti P05-P20.
Huruf pertama menunjukkan kelompok material ISO.Setiap kelompok bahan diberi huruf dan warna yang sesuai.
Dua angka berikutnya mewakili tingkat kekerasan relatif dari 05 hingga 45 dengan kelipatan 5. 05 aplikasi memerlukan tingkat yang sangat keras untuk kondisi yang menguntungkan dan stabil.45 Aplikasi yang memerlukan paduan yang sangat kuat untuk kondisi yang keras dan tidak stabil.
Sekali lagi, tidak ada standar untuk nilai-nilai ini, sehingga nilai-nilai tersebut harus ditafsirkan sebagai nilai relatif dalam tabel penilaian tertentu di mana nilai-nilai tersebut muncul.Misalnya, nilai bertanda P10-P20 dalam dua katalog dari pemasok berbeda mungkin memiliki kekerasan yang berbeda.
Nilai bertanda P10-P20 pada tabel kelas pembubutan mungkin memiliki kekerasan yang berbeda dengan nilai bertanda P10-P20 pada tabel kelas penggilingan, bahkan dalam katalog yang sama.Perbedaan ini bermuara pada kenyataan bahwa kondisi yang menguntungkan bervariasi dari satu aplikasi ke aplikasi lainnya.Operasi pembubutan paling baik dilakukan dengan tingkatan yang sangat keras, namun ketika penggilingan, kondisi yang menguntungkan memerlukan kekuatan karena sifatnya yang terputus-putus.
Tabel 3 memberikan tabel hipotetis paduan dan penggunaannya dalam operasi pembubutan dengan kompleksitas yang berbeda-beda, yang dapat dicantumkan dalam katalog pemasok alat pemotong.Dalam contoh ini, kelas A direkomendasikan untuk semua kondisi belokan, namun tidak untuk pemotongan terputus-putus berat, sedangkan kelas D direkomendasikan untuk belokan terputus-putus berat dan kondisi-kondisi lain yang sangat tidak menguntungkan.Alat seperti Pencari Nilai MachiningDoctor.com dapat mencari nilai menggunakan notasi ini.
Sama seperti tidak ada standar resmi untuk cakupan prangko, demikian pula tidak ada standar resmi untuk nama merek.Namun, sebagian besar pemasok sisipan karbida utama mengikuti pedoman umum untuk penetapan kadarnya.Nama “Klasik” menggunakan format enam karakter BBSSNN, dengan:
Penjelasan di atas benar dalam banyak kasus.Namun karena ini bukan standar ISO/ANSI, beberapa vendor telah melakukan penyesuaian sendiri pada sistemnya, dan sebaiknya Anda menyadari perubahan ini.
Dibandingkan aplikasi lainnya, paduan memainkan peranan penting dalam operasi pembubutan.Oleh karena itu, profil yang diputar akan memiliki pilihan nilai terbanyak saat memeriksa katalog pemasok mana pun.
Berbagai macam nilai pembubutan merupakan hasil dari berbagai macam operasi pembubutan.Semuanya termasuk dalam kategori ini, mulai dari pemotongan terus menerus (di mana ujung tombak selalu bersentuhan dengan benda kerja dan tidak mengalami guncangan, tetapi menghasilkan banyak panas) hingga pemotongan terputus (yang menghasilkan guncangan kuat).
Kisaran tingkat pembubutan yang luas juga mencakup sejumlah besar diameter dalam produksi, dari 1/8″ (3 mm) untuk mesin tipe Swiss hingga 100″ untuk keperluan industri berat.Karena kecepatan potong juga bergantung pada diameter, diperlukan grade berbeda yang dioptimalkan untuk kecepatan potong rendah atau tinggi.
Pemasok besar sering kali menawarkan rangkaian nilai terpisah untuk setiap kelompok material.Di setiap seri, tingkatannya berkisar dari material keras yang cocok untuk pemesinan terputus hingga yang cocok untuk pemesinan kontinu.
Saat melakukan milling, kisaran nilai yang ditawarkan lebih kecil.Karena sifat aplikasinya yang sebagian besar terputus-putus, cutter memerlukan grade yang keras dengan ketangguhan tinggi.Untuk alasan yang sama, lapisannya harus tipis, jika tidak maka tidak akan tahan terhadap benturan.
Sebagian besar pemasok akan melakukan penggilingan kelompok material yang berbeda dengan bahan pendukung yang kaku dan lapisan yang berbeda.
Saat parting atau grooving, pemilihan grade dibatasi karena faktor kecepatan potong.Artinya, diameternya menjadi lebih kecil saat potongan mendekati bagian tengah.Dengan demikian, kecepatan potong dikurangi secara bertahap.Saat memotong ke arah tengah, kecepatan akhirnya mencapai nol di akhir pemotongan, dan operasinya menjadi geser, bukan pemotongan.
Oleh karena itu, grade yang digunakan untuk pemisahan harus kompatibel dengan berbagai kecepatan pemotongan, dan substrat harus cukup kuat untuk menahan geser pada akhir pengoperasian.
Alur dangkal merupakan pengecualian untuk tipe lainnya.Karena kemiripannya dengan pembubutan, vendor dengan banyak pilihan sisipan grooving sering kali menawarkan variasi nilai yang lebih banyak untuk kelompok dan kondisi material tertentu.
Saat mengebor, kecepatan potong di tengah bor selalu nol, dan kecepatan potong di pinggiran bergantung pada diameter bor dan kecepatan putaran spindel.Nilai yang dioptimalkan untuk kecepatan potong tinggi tidak cocok dan tidak boleh digunakan.Kebanyakan vendor hanya menawarkan beberapa variasi.
Bubuk, suku cadang, dan produk adalah cara berbeda yang digunakan perusahaan untuk mendorong produksi aditif.Karbida dan perkakas adalah bidang kesuksesan yang berbeda.
Kemajuan material telah memungkinkan terciptanya end mill keramik yang berkinerja baik pada kecepatan pemotongan lebih rendah dan bersaing dengan end mill karbida dalam berbagai aplikasi.Toko Anda mungkin mulai menggunakan peralatan keramik.
Banyak toko membuat kesalahan dengan berpikir bahwa alat-alat canggih bersifat plug-and-play.Perkakas ini dapat dimasukkan ke dalam dudukan perkakas yang sudah ada atau bahkan ke dalam kantong penggilingan atau pembubutan yang sama dengan sisipan karbida, namun di situlah kesamaannya berakhir.