Alat kontrol numerik dalam aplikasi alat mesin CNC berkinerja tinggi dan presisi tinggi, untuk mencapai stabilitas dan efisiensi pemrosesan yang baik, desain, pembuatan dan penggunaan alat CNC umumnya mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi daripada alat biasa.Perkakas CNC dan perkakas biasa pada dasarnya berbeda dalam aspek-aspek berikut.
(1) Kualitas manufaktur presisi tinggi
Untuk menghasilkan permukaan suku cadang berpresisi tinggi secara stabil, persyaratan yang lebih ketat diajukan untuk pembuatan perkakas (termasuk suku cadang perkakas) dalam hal presisi, kekasaran permukaan, toleransi bentuk dan posisi, dll., terutama untuk perkakas yang dapat diindeks.Untuk memastikan keakuratan berulang ukuran ujung pisau (ujung tombak) setelah pengindeksan, Ukuran, akurasi dan kekasaran permukaan bagian-bagian penting seperti alur pahat dan posisi bagian badan pahat harus dijamin secara ketat.Pada saat yang sama, untuk memudahkan pengukuran pahat dan ukuran pada instrumen pahat, keakuratan pemesinan permukaan dasar juga harus terjamin.
(2) Optimalisasi struktur alat
Struktur perkakas yang canggih dapat sangat meningkatkan efisiensi pemotongan, seperti perkakas penggilingan CNC baja berkecepatan tinggi dalam strukturnya memiliki tepi yang lebih berbentuk gelombang dan struktur sudut spiral yang besar, perkakas yang dapat diindeks karbida digunakan dalam pendinginan internal, pemasangan vertikal bilah, modul yang dapat diganti dan struktur yang dapat disesuaikan, dan seperti struktur pendingin internal, bukanlah penerapan peralatan mesin biasa.
(3) Penerapan luas bahan berkualitas tinggi untuk alat pemotong
Untuk memperpanjang masa pakai perkakas, meningkatkan kekuatan perkakas, banyak material badan perkakas CNC yang terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi, dan diberi perlakuan panas (seperti perlakuan permukaan nitridasi), sehingga dapat diaplikasikan pada skala besar. pemotongan, dan umur pahat juga dapat ditingkatkan secara signifikan (perkakas biasa umumnya digunakan setelah perlakuan temper pada baja karbon sedang).Pada material mutakhir, perkakas pemotong CNC lebih banyak menggunakan berbagai grade baru dari paduan keras (partikel halus atau partikel ultrahalus) dan material perkakas super keras.
(4) Pemilihan pemecah chip yang wajar
Perkakas pemotong yang digunakan pada peralatan mesin NC memiliki persyaratan ketat untuk slot pemecah chip.Saat memproses, alat mesin chip terus-menerus tidak dapat bekerja secara normal (beberapa peralatan mesin CNC, pemotongan dalam keadaan tertutup), jadi terlepas dari mesin bubut, penggilingan, pengeboran atau pengeboran CNC, bilahnya dioptimalkan untuk bahan dan proses pemrosesan yang berbeda slot pemotongan chip yang masuk akal, sehingga pemotongan dapat memecahkan chip dengan stabil.
(5) Perawatan pelapisan pada permukaan alat (pisau).
Kemunculan dan perkembangan teknologi pelapisan permukaan pahat (bilah) terutama disebabkan oleh kemunculan dan perkembangan pahat NC.Karena pelapisan dapat secara signifikan meningkatkan kekerasan pahat, mengurangi gesekan, meningkatkan efisiensi pemotongan dan masa pakai, maka pada semua jenis pahat NC yang dapat diindeks paduan keras, sebagian besar teknologi pelapisan.Bilah karbida berlapis juga dapat berupa pemotongan kering, yang juga menciptakan kondisi yang menguntungkan bagi pemotongan ramah lingkungan guna melindungi lingkungan.
Waktu posting: 04 Januari 2023