Jika kedalaman pemotongan dan laju pengumpanan terlalu besar, ketahanan pemotongan akan meningkat, tetapi juga akan mempercepat keausan pemotong penggilingan tungsten karbida.Oleh karena itu, memilih jumlah pemotongan yang tepat juga dapat memperpanjang masa pakai pemotong penggilingan baja tungsten.
Sudut depan yang lebih besar menghasilkan deformasi chip yang lebih kecil, pemotongan lebih ringan, ketahanan pemotongan lebih rendah, dan panas pemotongan lebih rendah.Sudut depan harus sebesar mungkin dengan alasan untuk memastikan kekuatan yang cukup dari pemotong penggilingan baja tungsten.
Mengurangi Sudut masuk akan menambah panjang ujung tombak yang terlibat dalam pemotongan, sehingga distribusi relatif panas pemotongan dan peningkatan Sudut pemotongan dapat mengurangi suhu pemotongan.
Jika pemotong penggilingan tungsten mengalami keausan yang tidak normal atau tepinya jatuh sehingga menyebabkan keausan yang cepat, pahat harus dipilih dan parameter pemotongan harus diubah.Untuk meningkatkan kekuatan pahat, penggunaan geometri Sudut depan negatif juga efektif sambil memilih material paduan keras halus dengan kekerasan tinggi.
Modifikasi kondisi pemotongan adalah dengan terlebih dahulu mengurangi jumlah pemotongan daripada mengurangi kecepatan pemakanan secara drastis.Untuk menjaga ketahanan aus pabrik tungsten dan mendapatkan permukaan akhir yang baik, penting untuk memilih kecepatan potong yang tinggi daripada kecepatan potong yang rendah.Kurangi jumlah pemotongan dan wujudkan pemesinan yang stabil dengan mesin penggilingan berkecepatan tinggi.
Melalui analisis getaran dan bagian lain dari kondisi pemotongan, penyesuaian tepat waktu, untuk pemotong penggilingan baja tungsten untuk mempersiapkan lingkungan kerja.Setelah mengganti pemotong penggilingan baja tungsten, sesuaikan dimensi untuk memastikan kondisi pengencangan dan pemotongan yang tepat.
Waktu posting: 27 Maret 2023