Baja, baja tahan karat, besi tuang, paduan tahan panas… Apa perbedaan antara proses pemotongan?

Dalam proses pemotongan logam, akan terdapat bahan benda kerja yang berbeda, bahan yang berbeda, pembentukan pemotongan dan karakteristik pelepasannya berbeda, bagaimana kita menguasai karakteristik bahan yang berbeda?Bahan logam standar ISO dibagi menjadi 6 kelompok tipe berbeda, yang masing-masing memiliki sifat unik dalam hal kemampuan mesin dan akan dirangkum secara terpisah dalam artikel ini.

Bahan logam dibagi menjadi 6 kategori:

(1) Baja-P

(2) M-baja tahan karat

(3) Besi cor K

(4) N- logam non-besi

(5) S- Paduan tahan panas

(6) Baja yang dikeraskan H

Apa itu baja?

- Baja merupakan kelompok material terbesar di bidang pemotongan logam.

- Baja dapat berupa baja yang tidak dikeraskan atau ditempa (kekerasan hingga 400HB).

- Baja merupakan paduan dengan besi (Fe) sebagai komponen utamanya.Itu dibuat melalui proses peleburan.

- Baja murni memiliki kandungan karbon kurang dari 0,8%, hanya Fe dan tidak ada unsur paduan lainnya.

- Kandungan karbon baja paduan kurang dari 1,7%, dan ditambahkan unsur paduan, seperti Ni, Cr, Mo, V, W, dll.

Dalam bidang pemotongan logam, Grup P merupakan kelompok material terbesar karena mencakup beberapa kawasan industri yang berbeda.Bahannya biasanya berupa bahan serpihan yang panjang, mampu membentuk serpihan yang berkesinambungan dan relatif seragam.Bentuk chip spesifik biasanya bergantung pada kandungan karbon.

- Kandungan karbon rendah = bahan kental yang keras.

- Kandungan karbon tinggi = bahan rapuh.

Karakteristik pemrosesan:

- Bahan chip panjang.

- Pengendalian chip relatif mudah dan lancar.

- Baja ringan bersifat lengket dan membutuhkan ujung tombak yang tajam.

- Satuan gaya potong kc: 1500~3100 N/mm².

- Gaya potong dan daya yang diperlukan untuk memproses material ISO P berada dalam kisaran nilai yang terbatas.

 

 

Apa itu baja tahan karat?

- Baja tahan karat adalah bahan paduan dengan setidaknya 11%~12% kromium.

- Kandungan karbon biasanya sangat rendah (maks serendah 0,01%).

- Paduannya terutama Ni (nikel), Mo (molibdenum) dan Ti (titanium).

- Membentuk lapisan padat Cr2O3 pada permukaan baja sehingga tahan terhadap korosi.

Di Grup M, sebagian besar aplikasinya ada di industri minyak dan gas, pemasangan pipa, flensa, pemrosesan, dan farmasi.

Bahannya membentuk serpihan yang tidak beraturan dan bersisik serta memiliki gaya potong yang lebih tinggi dibandingkan baja biasa.Ada banyak jenis baja tahan karat.Kinerja pemecahan chip (dari chip yang mudah hingga hampir tidak mungkin dipecahkan) bervariasi tergantung pada karakteristik paduan dan perlakuan panas.

Karakteristik pemrosesan:

- Bahan chip panjang.

Kontrol chip relatif lancar pada ferit dan lebih sulit pada austenit dan bifase.

- Gaya potong satuan: 1800~2850 N/mm².

- Gaya potong yang tinggi, penumpukan chip, panas dan pengerasan kerja selama pemesinan.

Apa itu besi cor?

Ada tiga jenis utama besi cor: besi cor kelabu (GCI), besi cor nodular (NCI) dan besi cor vermicular (CGI).

- Besi cor sebagian besar terdiri dari Fe-C, dengan kandungan silikon yang relatif tinggi (1%~3%).

- Kandungan karbon lebih dari 2% yang merupakan kelarutan C terbesar pada fasa austenit.

- Cr (kromium), Mo (molibdenum) dan V (vanadium) ditambahkan untuk membentuk karbida, meningkatkan kekuatan dan kekerasan tetapi mengurangi kemampuan mesin.

Grup K terutama digunakan pada suku cadang otomotif, manufaktur mesin, dan pembuatan besi.

Bentuk keping bahan bervariasi, dari keping yang hampir berbentuk bubuk hingga keping yang panjang.Tenaga yang dibutuhkan untuk memproses kelompok material ini biasanya kecil.

Perhatikan bahwa ada perbedaan besar antara besi cor kelabu (yang biasanya memiliki serpihan yang kira-kira berbentuk bubuk) dan besi cor ulet, yang pemecahan serpihannya dalam banyak kasus lebih mirip dengan baja.

Karakteristik pemrosesan:

 

- Bahan chip pendek.

- Kontrol chip yang baik di semua kondisi pengoperasian.

- Gaya potong satuan: 790~1350 N/mm².

- Keausan abrasif terjadi saat pemesinan pada kecepatan lebih tinggi.

- Kekuatan pemotongan sedang.

Apa itu bahan non-ferrous?

- Kategori ini mengandung logam non-ferrous, logam lunak dengan kekerasan kurang dari 130HB.

Paduan logam nonferrous (Al) dengan hampir 22% silikon (Si) merupakan bagian terbesar.

- Tembaga, perunggu, kuningan.

 

Produsen pesawat terbang dan produsen velg mobil berbahan aluminium mendominasi Grup N.

Meskipun daya yang dibutuhkan per mm³ (inci kubik) rendah, namun tetap perlu menghitung daya maksimum yang diperlukan untuk mendapatkan laju penghilangan logam yang tinggi.

Karakteristik pemrosesan:

- Bahan chip panjang.

- Jika terbuat dari paduan, kontrol chip relatif mudah.

- Logam non-ferrous (Al) bersifat lengket dan memerlukan penggunaan ujung tajam.

- Gaya potong satuan: 350~700 N/mm².

- Gaya potong dan daya yang diperlukan untuk memproses material ISO N berada dalam kisaran nilai yang terbatas.

Apa itu paduan tahan panas?

Paduan tahan panas (HRSA) mencakup banyak bahan berbasis besi, nikel, kobalt, atau titanium paduan tinggi.

- Golongan : Besi, nikel, kobalt.

- Kondisi kerja: anil, perlakuan panas larutan, perlakuan penuaan, penggulungan, penempaan, pengecoran.

Fitur:

Kandungan paduan yang lebih tinggi (kobalt lebih tinggi dari nikel) memastikan ketahanan panas yang lebih baik, kekuatan tarik yang lebih tinggi, dan ketahanan terhadap korosi yang lebih tinggi.

Bahan golongan S, yang sulit diproses, terutama digunakan dalam industri dirgantara, turbin gas, dan generator.

 

Kisarannya luas, tetapi biasanya terdapat gaya potong yang tinggi.

Karakteristik pemrosesan:

- Bahan chip panjang.

- Pengendalian chip sulit (chip bergerigi).

- Sudut depan negatif diperlukan untuk keramik dan Sudut depan positif diperlukan untuk semen karbida.

- Kekuatan pemotongan satuan:

Untuk paduan tahan panas: 2400~3100 N/mm².

Untuk paduan titanium: 1300~1400 N/mm².

- Dibutuhkan gaya potong dan daya yang tinggi.

Apa itu baja yang dikeraskan?

- Dari sudut pandang pemrosesan, baja yang dikeraskan adalah salah satu subkelompok terkecil.

- Kelompok ini mengandung baja temper dengan kekerasan >45 hingga 65HRC.

- Secara umum, kisaran kekerasan bagian keras yang diputar umumnya antara 55 dan 68HRC.

Baja yang diperkeras di Grup H digunakan di berbagai industri, seperti industri otomotif dan subkontraktornya, serta dalam pembuatan mesin dan operasi cetakan.

 

Biasanya chip yang terus menerus dan membara.Suhu tinggi ini membantu mengurangi nilai kc1, yang penting untuk membantu mengatasi tantangan aplikasi.

Karakteristik pemrosesan:

- Bahan chip panjang.

- Kontrol chip yang relatif baik.

- Membutuhkan Sudut depan negatif.

- Gaya potong satuan: 2550~4870 N/mm².

- Dibutuhkan gaya potong dan daya yang tinggi.


Waktu posting: 24 Juli-2023